W obróbce EDM (obróbka elektroerozyjna) form wtryskowych wstępne osiowanie maszyny jest krytycznym procesem wstępnym gwarantującym precyzję wnęk i rdzeni form, a także jakość późniejszego formowania wtryskowego. Określa bezpośrednio dokładność punktu odniesienia obróbki EDM i tolerancję dopasowania formy.
Istotą wstępnego osiowania przed obróbką EDM formy jest całkowite wyrównanie punktu odniesienia i zerowanie współrzędnych dla trzech elementów: obrabiarki, przedmiotu obrabianego i elektrody. W pierwszej kolejności należy wykonać wyrównanie powierzchni i wycentrowanie wkładek formy i płyt formy. Użyj precyzyjnych czujników krawędziowych i czujników zegarowych, aby skalibrować równoległość i prostopadłość przedmiotu obrabianego, aby uniknąć odchyleń położenia EDM spowodowanych przesunięciem mocowania. Po drugie, należy przeprowadzić wyrównywanie tarczy kształtu i wyśrodkowanie elektrod miedzianych, aby skompensować zużycie elektrody i błędy profilu, upewniając się, że ścieżka wyładowania elektrody jest w pełni zgodna z danymi projektu formy.
Podczas procesu wyrównywania należy sprawować ścisłą kontrolę nad szczegółami, takimi jak wyrównanie krawędzi punktu odniesienia, ustawienie początku współrzędnych i wprowadzanie parametrów kompensacji przerwy. Precyzyjnie kontroluj wymiary odniesienia powierzchni podziału płytki, położenie płytki, położenie żeber i położenie prowadnicy. Tylko wtedy, gdy wstępne wyrównanie osiąga zerowe odchylenie i ujednolicony punkt odniesienia, głębokość tekstury, luz pasujący i pozycja podcięcia obróbki EDM spełniają wymagania rysunku. Pozwala to uniknąć dodatkowych prac związanych z naprawą i dopasowaniem formy oraz znacznie zmniejsza defekty formy, takie jak wypływki, zapadnięcia i niewspółosiowość podczas produkcji metodą wtrysku masowego.
Konkretny proces jest następujący: Kontrola powtarzalności uchwytu, Przedmioty obrabiane należy mocować za pomocą precyzyjnych uchwytów, takich jak systemy EROWA i 3R. Powtarzający się błąd mocowania powinien wynosić ≤ 0,01 mm, aby uniknąć ponownej kalibracji.
Kalibracja prostopadłości
Za pomocą czujnika zegarowego lub ustawiacza laserowego sprawdzić prostopadłość pomiędzy elektrodą a stołem maszyny, z tolerancją ≤ 0,01 mm/100 mm.
Regulacja równoległości
W przypadku elektrod do obróbki wielostronnej należy sprawdzić równoległość pomiędzy każdą powierzchnią obróbki a osią ruchu maszyny, aby zapobiec odchyleniom wymiarowym spowodowanym nachyleniem.
Wymaganie dokładności powierzchni odniesienia
Powierzchnie odniesienia pozycjonujące detali (wkładki formy/kołki wkładek formy) należy precyzyjnie oszlifować z płaskością w granicach ≤ 0,02 mm, służąc jako odniesienie do wyrównania.
Specyfikacja operacji centrowania
Określ środek przedmiotu obrabianego za pomocą mechanicznego dotknięcia krawędzi lub optycznego czujnika krawędzi, z błędem centrowania ≤ 0,005 mm. W przypadku struktur z głębokimi wgłębieniami należy zastosować pozycjonowanie wielopunktowe wzdłuż osi Z, aby skompensować odkształcenie mocowania.
