Formowanie wtryskowe o wysokim połysku: główne parametry i wykończenie powierzchni zapewniające nieskazitelną jakość lustra

W przypadku części formowanych wtryskowo o wysokim połysku sukces zależy od podwójnej kontroli nad parametrami formowania i wykończeniem powierzchni.

Wśród kluczowych parametrów formowania temperatura formy powinna być o 10–20°C wyższa niż w przypadku standardowego formowania wtryskowego, aby umożliwić pełny przepływ żywicy i dopasowanie się do lustrzanej powierzchni wewnątrz gniazda.

Przyjęto średnio-wysoką prędkość wtrysku segmentowego, aby zapobiec powstawaniu śladów halo w pobliżu bramy i skurczowi matowej powierzchni podczas chłodzenia. Surowce należy dokładnie wysuszyć przez 4–6 godzin; w przeciwnym razie resztkowa wilgoć spowoduje mętne plamy na powierzchni.

W celu wykańczania powierzchni wnękę formy należy stopniowo polerować od grubego do drobnego ziarna, aż do lustrzanego wykończenia o jakości diamentowej, bez pozostawiania mikrozarysowań. Przed produkcją równomiernie nałóż na powierzchnię formy dedykowany środek antyadhezyjny o wysokim połysku. Unikaj zwykłych środków antyadhezyjnych na bazie oleju, ponieważ pozostawiają pozostałości i niszczą błyszczący wygląd.