1. Opis produktu
1.1 Przegląd produktu
Ten produkt to sektorowa osłona/obudowa z czarnego tworzywa sztucznego, wyprodukowana metodą formowania wtryskowego. Posiada strukturę sektorową w kształcie łuku z matowym czarnym wykończeniem, wstępnie wywiercone otwory montażowe i klipsy montażowe. Kompaktowa konstrukcja zapewnia zarówno funkcje ochronne, jak i adaptacyjne do instalacji.
1.2 Scenariusze zastosowań
Zaprojektowany do zautomatyzowanych systemów przenośników, maszyn przemysłowych, sprzętu gospodarstwa domowego i innego sprzętu, komponent ten jest używany przede wszystkim do ochrony części, zapobiegania zapyleniu, redukcji hałasu i ekranowania konstrukcji wewnętrznej. Można go dostosować do różnych modeli sprzętu w zależności od wymagań klienta.
1.3 Specyfikacja materiału
Główny materiał: modyfikowane tworzywo ABS w kolorze czarnym
Kluczowe właściwości:
Doskonała wytrzymałość mechaniczna i odporność na uderzenia, odpowiednia do długotrwałego stosowania w środowiskach przemysłowych
Wyjątkowa odporność chemiczna i starzenie, dostosowująca się do większości warunków przemysłowych
Matowe wykończenie powierzchni odporne na zarysowania, zapewniające długotrwały wygląd
Wysoka stabilność wymiarowa przy minimalnych odkształceniach po formowaniu, gwarantująca dokładność montażu
1.4 Struktura i specyfikacje ogólne
Kształt: Struktura sektorowa w kształcie łuku z wewnętrznymi szczelinami montażowymi i otworami montażowymi
Obróbka powierzchni: Matowe wykończenie uzyskane bezpośrednio poprzez formowanie wtryskowe, eliminujące potrzebę wtórnego malowania (przyjazne dla środowiska i nie łuszczące się)
Projekt montażu: Zintegrowane otwory montażowe i struktury zaciskowe zapewniają szybki montaż i bezpieczne dopasowanie do punktów mocowania sprzętu
Tolerancja: Kluczowe tolerancje wymiarowe kontrolowane w zakresie ± 0,1 mm w celu spełnienia wymagań dotyczących precyzyjnego montażu
2. Opis procesu formowania wtryskowego
2.1 Przegląd procesu
Ten produkt jest wytwarzany przy użyciu formowania wtryskowego tworzyw termoplastycznych. Żywicę ABS podgrzewa się do stanu stopionego, a następnie wtryskuje pod wysokim ciśnieniem do niestandardowej wnęki formy. Po schłodzeniu i zestaleniu gotowy produkt zostaje wyrzucony, co umożliwia stabilną produkcję masową.
2.2 Przygotowanie surowca
Suszenie: Wilgoć w żywicy ABS może powodować srebrne smugi i pęcherzyki, wymagające obróbki przed suszeniem:
Temperatura: 80-85°C
Czas trwania: 2-4 godziny
Kontrola wilgoci: ≤0,03%, aby zapobiec wadom formowania
Dopasowanie kolorów: Czarną przedmieszkę miesza się równomiernie z żywicą ABS, aby zapewnić spójny kolor w całym produkcie bez zauważalnych różnic kolorystycznych
2.3 Podstawowe parametry procesu (wartości referencyjne)
表格
Etap procesu Ustawienia parametrów Notatki
Temperatura beczki Strefa tylna: 180-200°C
Strefa środkowa: 200-220°C
Strefa przednia: 220-240°C Ogrzewanie gradientowe w celu równomiernego topienia żywicy
Temperatura dyszy 210-230°C Zapobiega wydzielaniu się i przedwczesnemu stygnięciu żywicy
Temperatura formy 40-60°C Kontroluje szybkość chłodzenia, aby zminimalizować naprężenia wewnętrzne i odkształcenia
Ciśnienie wtrysku 70-100 MPa Wtrysk wielostopniowy (3-5 stopni) zoptymalizowany pod kątem sektorowej ścieżki przepływu
Trzymanie ciśnienia 50-70% ciśnienia wtrysku 10-15 sekund, aby zapobiec skurczeniu się i zapadnięciu się materiału
Czas chłodzenia 20-40 sekund Zapewnia pełne zestalenie, aby uniknąć deformacji po wyrzuceniu
Czas cyklu Około 45-70 sekund na strzał Obejmuje wtrysk, przetrzymywanie, chłodzenie i wyrzut
2.4 Krytyczne kontrole procesu
Kontrola napełniania: Stosuje się wielostopniową prędkość wtrysku, aby wyeliminować ślady płynięcia i pęcherzyki, zapewniając całkowite wypełnienie cienkościennych sekcji krawędziowych
Wewnętrzna kontrola naprężeń: Zoptymalizowana temperatura formy i ciśnienie docisku minimalizują wypaczenia spowodowane nierównomiernym chłodzeniem, zachowując dokładność wymiarową łuku
Kontrola jakości powierzchni: Prawidłowe suszenie żywicy i odpowietrzanie pleśni zapobiegają srebrnym smugom, przypaleniom i defektom koloru, zapewniając jednolite matowe wykończenie
Kontrola wyrzutu: Niestandardowy system wyrzucania formy zapobiega pękaniu i białym śladom podczas wyrzucania, zachowując integralność strukturalną
2.5 Obróbka końcowa i kontrola jakości
Przetwarzanie końcowe:
Demontaż bramek, wlewów i błysków
Gratowanie otworów montażowych
Opcjonalna obróbka odprężająca (piekarnik 70°C przez 2-4 godziny) w celu zmniejszenia naprężeń wewnętrznych
Elementy kontroli:
Wygląd: Brak bąbelków, pęknięć, zmian koloru i znaczących zadrapań; jednolite matowe wykończenie
Dokładność wymiarowa: Kluczowe wymiary montażowe i tolerancje łuku odpowiadają specyfikacjom rysunku
Dopasowanie montażowe: Zaciski i otwory montażowe dopasowują się do wyposażenia, zapewniając płynną instalację
Wytrzymałość mechaniczna: Badanie odporności na uderzenia potwierdza brak pęknięć w określonych warunkach obciążenia
3. Pakowanie i przechowywanie
Opakowanie: Pakowane pojedynczo w worki PE, pakowane w odporne na wilgoć kartony z materiałami amortyzującymi, aby zapobiec zarysowaniom i deformacjom podczas transportu
Przechowywanie i obsługa: Przechowywać w suchym, dobrze wentylowanym miejscu, z dala od bezpośredniego światła słonecznego i wysokiej wilgotności. Należy zachować ostrożność, aby uniknąć uszkodzeń spowodowanych uderzeniami.
